အထည်အလိပ်စက်ရုံများစွာသည် အဘယ်ကြောင့် လေထုကို ဖြုန်းတီးနေကြဆဲဖြစ်သည်— ၎င်းတို့၏စက်ပစ္စည်းများကို အဆင့်မြှင့်တင်ပြီးနောက်တွင်ပင်

အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် လေဖိအားနည်းရပ်ဝန်း ပြဿနာများသည် ရုတ်တရက် ပေါ်လာလေ့မရှိပေ။

စက်ရုံအများစုသည် အထည်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ဆဲဖြစ်ပြီး အထည်အလိပ်များကို လည်ပတ်စေပြီး အချိန်မီ ပို့ဆောင်နိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် မကြာခဏ လေထုစနစ်ကို နှစ်ပေါင်းများစွာ လျစ်လျူရှုထားလေ့ရှိသည် — လျှပ်စစ်စရိတ်များ ကြီးမြင့်လာချိန်အထိ၊ ယက်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းလာသည် သို့မဟုတ် နွေရာသီ နေ့လယ်တိုင်းတွင် ကွန်ပရက်ဆာများ ပိတ်စပြုလာသည်။

များသောအားဖြင့် စက်ရုံမန်နေဂျာများ သဘောပေါက်သောအခါ၊

ပြဿနာက “လေလုံလုံလောက်လောက်ရှိခြင်း” မဟုတ်ပါ။

Compressed Air System သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အမှန်တကယ်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ၊

ယနေ့ခေတ် အထည်ချုပ်စက်ရုံ အများအပြားတွင်၊air compressor ၊အခန်းသည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ပိုမိုသုံးစွဲနေသော်လည်း စက်များသည် ဖိအားအတက်အကျ၊ စိုစွတ်မှုပြဿနာများနှင့် လေ၀င်လေထွက်မတည်ငြိမ်မှုများကို ခံစားနေကြရဆဲဖြစ်သည်။

ဤအခြေအနေသည် တောင်အာရှ၊ အရှေ့တောင် အာရှနှင့် အရှေ့အလယ်ပိုင်းဒေသများရှိ ဂျက်ကန်းရက်လုပ်သည့် စက်ရုံအဟောင်းများတွင် အထူးသဖြင့် အဖြစ်များသော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မှာ အချိန်နှင့်အမျှ ချဲ့ထွင်လာသော်လည်း မူလလေထုစနစ်ကို ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းပြန်မွမ်းမံထားခြင်း မရှိခဲ့ပါ။

Jet Loom စက်ရုံများတွင် အဖြစ်များသော အခြေအနေ

အထည်ချုပ်စက်ရုံများတွင် အခြေအနေတစ်ခုသည် ထပ်ခါတလဲလဲ ပေါ်လာသည်။

စက်ရုံသည် မူလအားဖြင့်-

•  ဂျက်လေယာဉ် အစီး ၆၀
•  75kW compressor တစ်လုံး
•  တိုတောင်းသော ပိုက်အကွာအဝေး
•  တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှု

အရာအားလုံးပုံမှန်အတိုင်းအလုပ်လုပ်ပါတယ်။

သို့သော် နှစ်အတော်ကြာပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်မှု တိုးချဲ့လာသည်-

• အထည် ၁၂၀ သို့မဟုတ် ၁၅၀
• အပိုကွန်ပရက်ဆာများကို မတူညီသောအချိန်များတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။
•  ပိုက်လိုင်းတွေ ပိုရှည်တယ်။
•  အမျိုးမျိုးသော ရက်ကန်းစင် အမှတ်တံဆိပ်များ အတူတကွ လည်ပတ်ကြသည်။

ဤအဆင့်တွင် စက်ရုံများစွာသည် တူညီသောလက္ခဏာများကို စတင်ခံစားရသည်-

•  အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖိအားကျဆင်းသွားသည်။
•  မတည်မငြိမ် ဖောက်ထည့်ခြင်း။

•  ယက်ကန်းစင်နှုန်းမြင့်သည်။
•  ကွန်ပရက်ဆာများသည် ဝန်အပြည့်ဖြင့် ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေသည်။
•  လျှပ်စစ်မီတာခတွေ လတိုင်း တက်လာတယ်။

စိတ်ဝင်စားစရာမှာ အော်ပရေတာများသည် ယက်လုပ်စက်များကို ဦးစွာ အပြစ်တင်လေ့ရှိသည်။

သို့သော် စက်များကို ထပ်ခါတလဲလဲ စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ compressed air system ကိုယ်တိုင်တွင် အစစ်အမှန်ပြဿနာကို မကြာခဏ တွေ့ရှိရသည်။

ပြဿနာက မကြာခဏ “လေ၀င်လေထွက်မလုံလောက်” မဟုတ်ပါ။

စက်ရုံတော်တော်များများက ယူဆတယ်။

ဖိအားကျသွားပါက ပိုကြီးသောကွန်ပရက်ဆာကို တပ်ဆင်ပါ။

လက်တွေ့တွင်၊ ဤသည်မှာ အမြဲတမ်းမှန်ကန်သော အဖြေမဟုတ်ပေ။

အချို့သော ရက်ကန်းစက်များတွင်၊ ကွန်ပရက်ဆာအခန်းသည် ၀ယ်လိုအားများသောကာလများတွင် 0.75 MPa အောက်သို့ ကျဆင်းသွားသော်လည်း နောက်ဆုံးတန်းများအနီးရှိ ဖိအားများသည် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် 0.75 MPa ကို ပြသနေနိုင်သည်။

၎င်းသည် များသောအားဖြင့် အောက်ပါတို့ကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်-

•  သေးငယ်သော ပိုက်လိုင်းများ
•  အလွန်အကျွံတံတောင်ဆစ်နှင့်ပိုက်ခုခံ
• လေသိုလှောင်မှု မလုံလောက်ခြင်း။
•  compressor sequencing ညံ့ဖျင်းသည်။
•  ပိုက်စနစ်ဟောင်းများတွင် ယိုစိမ့်ခြင်း။

ရလဒ်မှာ ကွန်ပရက်ဆာများသည် လေကို ဆက်လက်ထုတ်လွှတ်နေသော်လည်း ယက်ကန်းခြမ်းရှိ အမှန်တကယ် အသုံးပြုနိုင်သော ဖိအားသည် မတည်မြဲပါ။

အချို့သော စက်ရုံများသည် လျော်ကြေးပေးရန် စနစ်၏ဖိအားကို ပိုမိုတိုးမြင့်စေသည်။

ဒါပေမယ့် ဒါက နောက်ထပ်ပြဿနာတစ်ခု ဖန်တီးပေးတယ်။

•  မြင့်မားသောစွမ်းအင်သုံးစွဲမှု
•  ယိုစိမ့်ဆုံးရှုံးမှုပိုများသည်။
•  nozzle wear တိုးလာသည်။
•  မလိုအပ်သော compressor ကို loading

ကိစ္စအတော်များများတွင်၊ စက်ရုံသည် အမှန်တကယ်အသုံးမပြုသည့် ဖိအားများအတွက် ပေးဆောင်နေပါသည်။

Jet Looms အများအပြားသည် အလွန်မြင့်မားသော ဖိအားကို မလိုအပ်ပါ။

ဤသည်မှာ အထည်အလိပ်စက်ရုံများတွင် အဖြစ်များသော နားလည်မှုလွဲမှားမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အချို့သောအော်ပရေတာများသည် "စက်သည်ပိုမိုလုံခြုံစွာအလုပ်လုပ်သည်" ဖြစ်သောကြောင့် 0.8 MPa ဖြင့်စနစ်အားဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။

သို့သော် ခေတ်မီဂျက်လေယာဉ် အများအပြားအတွက် အမှန်တကယ် လည်ပတ်မှုဝယ်လိုအားသည် မကြာခဏ နီးစပ်သည်-

•  0.5–0.6 MPa
•  အထည်အမျိုးအစားနှင့် နော်ဇယ်တပ်ဆင်မှုပေါ်မူတည်၍ တစ်ခါတစ်ရံ နိမ့်သည်။

မလိုအပ်ဘဲ မြင့်မားသောဖိအားကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် သတိပေးချက်များကို ခေတ္တလျှော့ချနိုင်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။

အတွေ့အကြုံရှိ အထည်အလိပ်အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦးသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကြည့်ရှုလိမ့်မည်-

•  အမှန်တကယ်ယက်ကန်းဖိအားလိုအပ်ချက်
•  ပိုက်လိုင်းတစ်လျှောက် ဖိအားကျဆင်းခြင်း။
•  peak airflow တောင်းဆိုမှု
• nozzle အခြေအနေ
•  လေသိုလှောင်မှုစွမ်းရည်

ကွန်ပရက်ဆာကိုယ်တိုင်က အမှန်တကယ် အရွယ်အစားသေးသလား မဆုံးဖြတ်ခင်။

အထည်အလိပ်စက်ရုံများသည် မြင့်မားသော ကွန်ပရက်ဆာ အပူချိန်ကို အဘယ်ကြောင့် ရင်ဆိုင်ရသနည်း။

အထည်အလိပ်စက်ရုံများသည် လေအေးပေးသော ကွန်ပရက်ဆာများအတွက် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များထဲတွင် ပါဝင်ပါသည်။

ချည်မျှင်နှင့် ယက်လုပ်သည့် အလုပ်ရုံများတွင် ကွန်ပရက်ဆာများကို မကြာခဏ ထိတွေ့ရသည်-

•  ချည်မျှင်ဖုန်မှုန့်
•  မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်
•  လေဝင်လေထွက် ကန့်သတ်ထားသည်။
•  ဆက်တိုက် 24 နာရီလည်ပတ်မှု

နွေရာသီတွင်၊ ကွန်ပရက်ဆာအခန်းအပူချိန်သည် ၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်ရှိ အချို့ဒေသများတွင် အထူးအဆန်းမဟုတ်ပေ။

ချည်ဖုန်မှုန့်များသည် အအေးခံစက်များနှင့် စုပ်ယူထားသော ဇကာများကို ပိတ်ဆို့လိုက်သည်နှင့် အထုတ်အသွင်းအပူချိန်သည် လျင်မြန်စွာ မြင့်တက်လာသည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အထည်အလိပ်စက်ရုံများစွာ တွေ့ကြုံနေရသည် ။

•  မကြာခဏ အပူချိန်မြင့်သော ပိတ်ခြင်းများ
•  ချောဆီသက်တမ်းတိုစေခြင်း။
•  ပိတ်ဆို့နေသော အအေးစက်များ
•  ကွန်ပရက်ဆာ လည်ပတ်မှု မတည်ငြိမ်ခြင်း။

တကယ်တော့ compressor ကိုယ်တိုင်က အမြဲတမ်း ပြဿနာမဟုတ်ပါဘူး။

တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပိုကြီးသောပြဿနာမှာ တပ်ဆင်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်ကို မှန်ကန်စွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမျိုး ဘယ်သောအခါမှ မရှိခြင်းပင်ဖြစ်သည်။

ကွန်ပရက်ဆာအခန်းအတွင်း လေဝင်လေထွက်ကောင်းရန်မှာ အခြားစက်တစ်ခုထည့်ရုံထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။

အစိုဓာတ်ပြဿနာများသည် အဆီပြဿနာများမဖြစ်မီတွင် ဖြစ်တတ်သည်။

အထည်အလိပ်စက်ရုံများသည် လေထုအရည်အသွေးကို ဆွေးနွေးကြသောအခါ အများစုသည် ရေနံညစ်ညမ်းမှုကို ချက်ချင်းအာရုံစိုက်ကြသည်။

သို့သော် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အစိုဓာတ်သည် အစောပိုင်းနှင့် ပို၍အဖြစ်များသော ပြဿနာဖြစ်သည်။

အထူးသဖြင့် မိုးရာသီ သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောဒေသများတွင် ဤအရာသည် အထူးထင်ရှားပါသည်။

အခြောက်ခံစက်များသည် အရွယ်အစား သေးငယ်သည် သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းမှု ညံ့ဖျင်းသောအခါ၊ ပိုလျှံသော အစိုဓာတ်သည် ပိုက်စနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို သွယ်ဝိုက်သောအားဖြင့် စတင်သက်ရောက်သည်။

ပုံမှန်လက္ခဏာများ ပါဝင်သည်-

•  မြောင်းများတွင် ရေများပေါ်လာသည်။
•  မတည်ငြိမ်သော pneumatic အဆို့ရှင်များ
•  အထည်အလိပ်ချို့ယွင်းချက်တိုးလာသည်။
•  တစ်သမတ်တည်း ဆေးဆိုးခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်
•  ပိုက်လိုင်းများအတွင်း သံချေးတက်ခြင်း။

အချို့စက်ရုံများတွင်၊ အော်ပရေတာများသည် အချောထည်များပေါ်တွင် ရေအမှတ်အသား သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော စွန်းထင်းမှုကို သတိပြုမိပြီးမှသာ ပြဿနာကို ရှာဖွေတွေ့ရှိကြသည်။

ထိုအချိန်တွင်၊ ပြဿနာသည် ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်တစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်နေပြီဖြစ်သည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်း ကွန်ပရက်ဆာများသည် အဘယ်ကြောင့် ပိုကောင်းသနည်း။

အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းအချို့နှင့်မတူဘဲ အထည်အလိပ်လေထုဝယ်လိုအားသည် အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေသည်။

အောက်ပါတို့ကြောင့် လေသုံးစွဲမှု အတက်အကျ ရှိနိုင်ပါသည်။

•  မတူညီသောအထည်အမျိုးအစားများ
•  အလှည့်အပြောင်းများ
•  ယက်ကန်း ပမာဏ အမျိုးမျိုး
•  စက်သန့်ရှင်းရေးသံသရာ
•  ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယား

ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ ပုံသေအမြန်နှုန်းရှိတဲ့ ကွန်ပရက်ဆာတွေဟာ ယက်လုပ်ရာမှာ စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးလေ့ရှိတယ်။

အမှန်တကယ်ဝယ်လိုအား ခေတ္တကျဆင်းသွားသည့်တိုင် ကွန်ပရက်ဆာသည် အရှိန်အပြည့်ဖြင့် ဆက်လက်လည်ပတ်နေပါသည်။

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ စနစ်တကျပြင်ဆင်ထားသော အမြဲတမ်းသံလိုက်ပြောင်းလဲနိုင်သော အမြန်နှုန်းကွန်ပရက်ဆာသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ ထုတ်လုပ်မှုကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

အားသာချက်က စွမ်းအင်ချွေတာရုံသာမကပါ။

အထည်အလိပ်စက်ရုံများစွာတွင် ပို၍အရေးကြီးသောတိုးတက်မှုမှာ အမှန်တကယ်ဖိအားတည်ငြိမ်မှုဖြစ်သည်။

ဂျက်လေလံများအတွက်၊ တည်ငြိမ်သောဖိအားသည် မြင့်မားသောဖိအားရှိရုံမျှထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။

ဟိအဲယားကွန်ပရက်ဆာUtility Machine တစ်ခုမျှသာမဟုတ်တော့ပါ။

လွန်ခဲ့သော 10 နှစ်က အထည်အလိပ်စက်ရုံများစွာသည် ကွန်ပရက်ဆာများကို အဓိကအားဖြင့် ဝယ်ယူခဲ့သည်-

•  ကနဦးစျေးနှုန်း
•  လေစီးဆင်းမှု အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။
•  မော်တာအရွယ်အစား

ယနေ့တွင် စက်ရုံအများအပြားတွင် ဆွေးနွေးမှုမှာ ပြောင်းလဲသွားခဲ့သည်။

စက်ရုံပိုင်ရှင်များသည် ယခုကဲ့သို့ မေးခွန်းများ မေးနေကြပါသည်။

•  အထည်တစ်မီတာလျှင် compressor သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားမည်မျှသုံးစွဲသနည်း။
•  စနစ်ဖိအားသည် ရက်ကန်းစင်ဝယ်လိုအားနှင့် အမှန်တကယ်ကိုက်ညီပါသလား။
• နွေရာသီမှာ ကွန်ပရက်ဆာတွေ ဘာကြောင့် ပိုလျှံနေသလဲ?
•  ယိုစိမ့်မှုသည် မလိုအပ်သော စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု ဖြစ်စေပါသလား။
• ဖိအားနည်းစနစ်သည် ရေရှည်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပါသလား။

ဤအပြောင်းအရွှေ့သည် အထည်အလိပ်စက်ရုံများမှ ဖိသိပ်ထားသော လေထုစနစ်များကို အကဲဖြတ်ပုံ ပြောင်းလဲနေသည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ခေတ်မီရက်ကန်းထုတ်လုပ်မှုတွင် compressed air သည် "စက်ရုံသုံးလေ" မျှသာမဟုတ်တော့ပေ။

၎င်းသည် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်-

•  ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှု
•  ယက်လုပ်ထိရောက်မှု
•  ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး
•  ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်
•  စုစုပေါင်းအမြတ်အစွန်း

များစွာသောကိစ္စများတွင်၊ လေစနစ်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ရက်ကန်းအသစ်တစ်ခုမျှမထည့်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။